Med den snabba iterativa uppgraderingen av industrier som tredje-generationens halvledare, avancerad-optoelektronik och optiska precisionskomponenter, är precisionsbearbetningsprocessen nu föremål för extremt stränga krav när det gäller noggrannhet, effektivitet och stabilitet. Hårda och spröda material, representerade av kiselkarbid (SiC), safir och glas-keramik, har blivit kärnsubstraten för krafthalvledare, optoelektroniska enheter och strukturella detaljer med hög-end precision, tack vare deras ultra-höga hårdhet, och stabila hög-kemiska resistans, hög, kemiska och fysikaliska motståndsegenskaper. Deras tillämpning inom avancerad tillverkning blir allt mer utbredd.
Men den inneboende höga hårdheten och höga sprödheten gör också dessa hårda och spröda material till en stor utmaning vid precisionsbearbetning. Det är inte bara svårt att ta bort material, utan slipningsprocessen är också mycket utsatt för defekter som kantflisning, sprickor och skador under ytan. Därför har uppnåendet av effektiv,-låg skada, mycket konsekvent och stor-stabil bearbetning blivit en vanlig industriflaskhals som begränsar industriell användning av hårda och spröda material av hög-kvalitet.
I det fasta-slipande precisionsbearbetningssystemet för hårda och spröda material är diamantslipskivan utan tvekan kärnverktyget. Dess prestanda avgör direkt materialavlägsningseffektiviteten, arbetsstyckets ytråhet, tjocklekslikformighet och den totala effektiviteten av efterföljande polerprocesser. Man kan säga att genombrott inom sliphjulstekniken är nyckeln till att förbättra både kvalitet och effektivitet vid precisionsbearbetning av hårda och spröda material.
Ändå har inhemskt producerade-avancerat diamantslipskivor fortfarande betydande tekniska brister. Nyckelteknologier som strukturell design, bindningssystem och fin-sliphjulsformning är ännu inte helt mogna. Befintliga produkter lider vanligen av dålig konsistens i utskjutande slipkorn, instabil själv-skärpning, känslighet för igensättning och passivering och otillräcklig bearbetningsstabilitet. Under slipning leder ojämn spänningsfördelning ofta till kvalitetsdefekter som kantflisning, repor, gropbildning och djupa skador under ytan i arbetsstycket. Dessutom, när det gäller noggrannhet, livslängd och bearbetningseffektivitet, har inhemska hjul det svårt att matcha internationellt avancerade nivåer, vilket ofta kräver stillestånd för förband och verktygsbyte under kontinuerliga produktionsförhållanden. Även om importerade avancerade-diamantslipskivor ger överlägsen prestanda, kommer de med höga kostnader, långa leveranstider och trög efter-service, vilket avsevärt ökar produktionskostnaderna och leverantörskedjans risker för tillverkarna. Branschen är därför i akut behov av utbytbara, inhemskt utvecklade avancerade-slipskivor och produktlösningar.