Hög-kiselkarbidavsättningsring/kantring

Den hög-ren kiselkarbidavsättningsringen, vanligen kallad kantring eller fokusring, är en kärnkomponent i viktiga processkammare som kemisk ångavsättning (CVD) och etsning vid halvledartillverkning. Den är placerad runt periferin av den elektrostatiska chucken som håller skivan, antingen i nära kontakt med eller upprätthåller ett minuts mellanrum från skivans kant. Dess primära funktioner är att definiera det enhetliga distributionsområdet för plasma eller reaktiva gaser, skydda chucken från kontaminering av processbiprodukter och säkerställa processlikformighet vid skivans kantregion. Detta påverkar direkt likformigheten i tunnfilmsavsättning eller etsning, defekthastigheter och det totala utbytet över hela skivan, särskilt vid kanterna. Kiselkarbidens renhetsgrad, typiskt specificerad som 4N (99,99%) eller 5N (99,999%) och högre, är en avgörande faktor för dess prestanda och tillämpningsområde.

• Extrem renhet och låg kontaminering: Tillverkad av kiselkarbidpulver med hög -renhet, med standardkvaliteter 4N (99,99 %) och högre -grad 5N (99,999 %), säkerställer det minimalt frigörande av metalliska föroreningar i plasmamiljöer med hög -temperatur, vilket förhindrar förorening av wafer. Valet mellan 4N och 5N beror på den specifika halvledarprocessens känslighet för föroreningsnivåer.
• Exceptionell hög-temperaturbeständighet: Med en smältpunkt så hög som 2700 grader kan den fungera stabilt under långa perioder vid vanliga halvledarprocesstemperaturer (ofta över 600 grader) utan deformation eller prestandaförsämring, en egenskap som är inneboende i både 4N och 5N kvaliteter.
• Utmärkt plasmaetsningsbeständighet: I mycket korrosiva fluor- eller klor-baserade plasmamiljöer uppvisar kiselkarbid en mycket låg etshastighet, vilket ger en betydligt längre livslängd jämfört med material som kvarts eller aluminiumoxid.
• Bra termisk och elektrisk ledningsförmåga: Dess värmeledningsförmåga är nära den för metaller, vilket bidrar till temperaturlikformighet vid skivans kant. Den har också avstämbar elektrisk ledningsförmåga, vilket hjälper till att stabilisera plasmahöljet och optimera processens enhetlighet.
• Hög hårdhet och slitstyrka: Dess höga Mohs-hårdhet möjliggör motstånd mot partikelerosion och mekaniskt slitage under bearbetning, vilket bibehåller ytjämnheten.
• Hög mekanisk styrka: Den upprätthåller strukturell integritet under hög temperatur och termisk cykling, vilket förhindrar brott.

• Materialrenhetsgrad: Definierat som 4N (99,99 %) och 5N (99,999 %). Den totala metalliska föroreningshalten är vanligtvis under 100 ppm för 4N och 10 ppm eller lägre för 5N, med viktiga föroreningar som natrium, järn och kalcium kontrollerade på delar per miljard (ppb), särskilt för 5N-material.
• Densitet och porositet: sintring med hög-densitet är standard, med en bulkdensitet över 3,10 g/cm³ och mycket låg öppen porositet (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Resistivitet: Justerbar inom ett område enligt processbehov, vanligtvis mellan 0,1 och 100 Ω·cm, för att möta olika krav för elektrostatisk kontroll och plasmakoppling.
• Värmeexpansionskoefficient (CTE): Relativt låg (cirka 4,0 x 10⁻⁶ /K), nära den för kiselskivor, vilket säkerställer god matchning under termisk cykling och minskar stress.
• Ytgrovhet: Precisionspolerad till en ytjämnhet Ra vanligtvis mindre än 0,4 μm. En slät yta minimerar partikelvidhäftning och underlättar rengöring.
• Måttnoggrannhet: Har extremt hög geometrisk precision för inre/yttre diameter, planhet och parallellitet (vanligtvis med toleranser inom ±0,05 mm), vilket säkerställer perfekt passform med skivan och chucken.
• Kornstorlek: En fin-kornig struktur (genomsnittlig kornstorlek vanligtvis mindre än 5 μm) hjälper till att förbättra materialets mekaniska styrka och korrosionsbeständighet.

Den hög-ren kiselkarbidavsättnings-/kantringen är en oumbärlig komponent i avancerad halvledartillverkning, med val av materialkvalitet (4N vs. 5N) styrt av processkrav:

Chemical Vapor Deposition (CVD) & Atomic Layer Deposition (ALD): Säkerställer enhetlig filmtjocklek och egenskaper vid waferkanten. 5N-klass är ofta obligatoriskt för den mest avancerade logik- och minnesenhetsavsättningen på grund av dess ultra-låga metallförorening.

Torretsning: Styr etsningsprofilen exakt vid waferkanten samtidigt som den skyddar den elektrostatiska chucken. Både 4N och 5N används i stor utsträckning, med 5N att föredra för mycket känsliga etsningsprocesser på avancerade noder.

Plasmarengöring: Bidrar till att upprätthålla en stabil plasmagräns. 4N-klass kan vara tillräckligt för många rengöringstillämpningar.

Avancerade processnoder: Vid tillverkning av logikchips vid 28nm och lägre, och avancerade minneschips (3D NAND, DRAM), är den extrema renheten hos 5N (99,999%+) hög-kiselkarbid vanligen standarden för att förhindra defekter och säkerställa utbyte.

Sammansatta halvledare: Vid tillverkning av GaN, SiC-baserade kraft- och RF-enheter används vanligen 4N hög-kiselkarbid med hög -renhet, vilket ger en utmärkt balans mellan prestanda, hög-temperaturbeständighet och kostnadseffektivitet- för dessa applikationer.

Populära Taggar: hög-ren kiselkarbidavsättningsring/kantring, hög-renhet kiselkarbidavsättningsring/kantring, tillverkare, leverantörer, fabrik, keramiska rör