Bildningsprocess

1. Torrpressningsprocess

Fördelarna med torrpressning är hög produktionseffektivitet, mindre arbetskraft, låg skrot, kort produktionscykel, hög densitet och hög styrka hos de producerade produkterna, som är lämpliga för stora - Skala industriell produktion. När korset - sektionsområdet och formen på det gröna arket är säkra, inom ett visst intervall kommer ökningen av trycket att gynna ökningen av densiteten för det gröna arket, men när det är nära gränsvärdet för densiteten, kommer det inte att öka det pressande trycket att öka tätheten ytterligare, och det är lätt att orsaka eller skada mögel. För strukturell keramik är trycket företrädesvis 70 - 100mpa. Inom keramikproduktionen inkluderar de produkter som tillverkas av torrpress främst plattor, slitstöd keramikfoder, keramiska ark, tätningsringar etc.

2. Isostatisk pressningsprocess

Injektionsmålning Precision Ceramics and Injection Forming Precision Ceramic Parts är en tillverkningsteknologi med flera fördelar i produktionen av keramiska delar. Injektionsmålning och övermoldning är lämpliga för små precisionskeramiska delar. Processen involverar att pressa keramiska råvaror (vanligtvis en blandning av keramiskt pulver och bindemedel) i mögelhålan under högt tryck av 70 till 12 MPa. Bindemedel hjälper till att forma materialet och upprätthålla sin integritet under formningsprocessen. Keramisk injektionsmålning (CIM) är en gren av modern pulverinsprutning (PIM) -teknologi med många speciella tekniska och processfördelar: det kan vara massa - produceras snabbt och automatiskt, och dess process kan kontrolleras exakt, med en tolerans på ± 0,1%~ 0,2%och utmärkt prestanda; Ingen mekanisk bearbetning eller endast mikro - bearbetning krävs, vilket minskar beredningskostnaden. Det kan bilda komplexa former, med tvärgående hål, lutande hål, konkava och konvexa ytor, trådar, tunna väggar och svåra - till - klippt keramiskt special - formade delar och har ett brett utbud av applikationsprodukter.

3. Formsprutningsprocess

Företaget är en "medlem av China Interior Decoration Association" och ett "National Excellent Enterprise in Air Interior Decoration" och blev rankad som ett av de "bästa varumärkena av elektriska gardiner", med 7 produktpatent, och det är välkänt i branschen.

4. Het isostatisk pressningsprocess

Hot Isostatic Pressing (HIP) är en process som placerar produkten i en stängd behållare, tillämpar lika tryck på produkten i alla riktningar och tillämpar hög temperatur samtidigt. Under verkan av hög temperatur och högt tryck kan produkten sintras och tät. Hot Isostatic Pressing är ett oundgängligt medel för produktion av hög - prestandamaterial och utveckling av nya material; Varm isostatisk pressning kan direkt bilda pulver, och pulverna laddas i ett paket (liknande en forms roll). Paketet kan vara tillverkat av metall eller keramik (lågt kolstål, Ni, MO, glas, etc.), och sedan används kväve och argon som tryckmedier för att direkt värma och trycksätta pulverna för sintring. Efter varm isostatisk pressning av behandlingen förbättras keramikens övergripande mekaniska egenskaper.

5. Gjutningsprocess för keramisk glidinjektion

Keramisk glidinjektionsgjutning är processen att injicera keramisk uppslamning i formen, och genom verkan av tyngdkraft eller centrifugalkraft fyller uppslamningen formen och bildar en keramisk produkt av önskad form. Denna process är huvudsakligen lämplig för produktion av keramiska produkter med komplexa former och stora volymer, såsom keramiska korska, dagligen - Använd keramik, etc. Utrustningen för glidinsprutning är relativt enkel och låg kostnad, men produktionseffektiviteten är låg, och det tar en viss tid att vänta på den slipiga för att skela.

6. extruderingsmålningsprocess

Extruderingspressning, även känd som extruderingsgjutning och plastformning. Den hänvisar till att lägga till organiska bindemedel och plastgjutningshjälpmedel till keramiska råvaror och sedan erhålla extrudering av ämnen efter processer såsom lera knådning, åldrande och mjukgöring. De extruderade ämnena placeras i special extruderingsmålningsutrustning, och ett visst tryck appliceras för att extrudera tomma ämnen genom ett öppet munstycke med en kolv eller en skruv. Tomma ämnen efter extrudering kan behålla sin ursprungliga form. I denna gjutningsmetod är formmunstycket formformen, och tomma ämnen i olika former kan strängsprutas genom att ersätta die -munstycket. Extruderingsmålning är lämplig för produktion av långa - storlekar stavar, rör, kolumner, platta - formade produkter och andra produkter med konsekvent kors - sektioner. Längden på extrudering är nästan obegränsad, och produkter från olika former kan extruderas genom att ersätta extruderingsmunstycket. Tunna - Väggiga produkter kan extruderas, men väggtjockleken ökar med ökningen i diameter. De keramiska produkterna som för närvarande används produceras allmänt genom extrudering. Dessutom kan extruderingsgjutningsmetoden också extrudera tunna ark, som sedan skärs och stämplas i olika former.