6902 Helkeramiskt lager

Det helkeramiska lagret 6902 är ett djupt spårkullager där den inre ringen, den yttre ringen och de rullande elementen alla är gjorda av keramiska material, vanligtvis kiselnitrid eller zirkoniumoxid. Buren är vanligtvis gjord av högpresterande teknisk plast som PTFE eller PEEK, eller speciellt rostfritt stål. Jämfört med traditionella stållager representerar det en hög-lösning för extrema eller speciella driftsförhållanden.

Att välja 6902 helkeramiska lager är ett beslut som inte bara innebär att välja en produkt utan också att förbinda sig till framtida tekniska framsteg och förtroende. Förbättra jämnheten i varje varv och möjliggör effektiv överföring av all energi! Född för det extrema, 6902 kompletta keramiska lager är på väg in i framtiden!
 

På grund av sin unika kombination av egenskaper används det helkeramiska lagret 6902 främst inom följande områden med höga prestandakrav:

• Kemisk utrustning och galvaniseringsutrustning: Pumpar, omrörare, ventiler etc. som arbetar i starkt frätande vätskor eller gaser.
• Medicinsk utrustning och laboratorieutrustning: Dentala borrar, centrifuger, analysinstrument etc. som kräver hög hastighet, sterilitet, korrosionsbeständighet eller icke-magnetiska egenskaper.
• Hög-precisionsmaskineri: Hög-spindlar, precisionsverktygsmaskiner, höghastighetstextilmaskiner, etc., som utnyttjar dess-höghastighetsstabilitet och långa livslängd.
• Livsmedels- och dryckesindustrin: Utrustning i produktionslinjer som kräver renhet, korrosionsbeständighet och tvättkapacitet.
• Utrustning för tillverkning av halvledare: Robotar, överföringsenheter, etc., som arbetar i vakuum, rena eller korrosiva processmiljöer.
• Specialmotorer och generatorer: Isolerade lager för att förhindra elektrisk korrosion, används i motorer med variabel frekvens, drivmotorer för elfordon, etc.
• Extrema miljöer: Hög-temperaturugnar, kryogena pumpar, flyg och andra miljöer med extrema temperaturer eller speciella medier.

• Utmärkt korrosionsbeständighet: Keramiska material kan motstå de flesta starka syror, alkalier och saltlösningar, vilket gör dem idealiska för användning i korrosiva medier.
• Hög- och lågtemperaturbeständighet: Kan arbeta vid temperaturer som vida överstiger de för konventionella-fettsmorda stållager (t.ex. kiselnitridlager tål över 800 grader), samtidigt som de anpassar sig till miljöer med extremt låga-temperaturer. De har en liten termisk expansionskoefficient.
• Låg densitet och lätt: Keramisk densitet är mycket lägre än stål, vilket avsevärt minskar centrifugalkraften under höghastighetsrotation och minskar kontaktspänningen på rullande element.
• Utmärkt elektrisk isolering: Förhindrar strömpassage genom lagret, vilket eliminerar elektrisk erosion. Lämplig för motorer eller elektrisk utrustning som kräver isolering.
• Icke-magnetisk och anti-magnetisering: Opåverkad av magnetfält och magnetiseras inte. Lämplig för hög-precisionsinstrument, magnetisk resonansutrustning och liknande miljöer.
• Själv-Smörjande och låg friktion: Keramiska material har i sig en låg friktionskoefficient, vilket bibehåller viss driftsprestanda även under dålig smörjning eller torrfriktion.
• Hög hårdhet och slitstyrka: Extremt hög hårdhet och utmärkt slitstyrka bidrar till en lång livslängd.

1. Inre och yttre ringar och rullande element är gjorda av keramiska material (som kiselnitrid Si3N4 eller zirkoniumoxid ZrO2) utan metallkomponenter.
2. Den har egenskaperna hög hårdhet, låg densitet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
3. Det kan fungera stabilt i högtemperaturmiljö, och det maximala temperaturmotståndet kan nå mer än 800 grader
4. Den är lämplig för icke-magnetiska miljöer som medicinsk utrustning, halvledartillverkning och precisionsinstrument.
5. Den har utmärkt korrosionsbeständighet mot syror, alkalier och andra kemikalier och är lämplig för kemisk industri och livsmedelsindustri.
6. Keramiska material med låg-densitet minskar centrifugalkraften hos rullande element och är lämpliga för hög-drift. Den maximala hastigheten är 20%-30% högre än för stållager.
7. Keramiska material har isolerande egenskaper och är lämpliga för tillfällen som kräver elektrisk isolering.
8. Hög hårdhet och slitstyrka förlänger lagrens livslängd avsevärt och minskar underhållskostnaderna.

Vi är en tillverkare och leverantör av 6902 helkeramiskt lager. Dessutom fokuserar vi på forskningsutveckling och produktion av olika keramik.
Om du behöver någon tillverkare av högkvalitativ keramik eller andra keramiktillverkare och långsiktiga-utländska partners är du välkommen att kontakta oss.
Vi stöder alla anpassningar med-svårigheter och vi kommer att göra vårt bästa för att möta dina behov.

Populära Taggar: 6902 helkeramiska lager, 6902 helkeramiska lagertillverkare, leverantörer, fabrik, keramiska rör