Ett genombrott inom massproduktion har åstadkommits för en innovativsom avfyradekeramiskt substrat av kiselnitrid med en tjocklek på bara 70 mikrometer (0,07 mm) - sätter ett nytt inhemskt rekord för produktion av ultratunt kiselnitridsubstrat och lyfter företagets industrialiseringsförmåga till en första nivå i branschen.
Utvecklingsteamet uppnådde detta genom nyckelteknologier inklusive exakt kristallfaskontroll och optimering av ultrafina pulveruppslamningar. De antog också en ny integrerad enstegsformnings- och sintringsprocess som eliminerar slipsteget, vilket möjliggör direkt bränning i nästan 2000 grader. Detta tillvägagångssätt förbättrar materialutnyttjandet och produktionseffektiviteten avsevärt. De resulterande substraten når inte bara en rekordtunn tjocklek på 70 μm, utan tål även böjning i stor vinkel på upp till 120 grader utan brott, med en stabil böjhållfasthet på 1200 MPa och en värmeledningsförmåga på cirka 85 W/m·K.
Silikonnitridsubstrat används huvudsakligen i förpackningar för AI-datachips, drivmoduler för elfordon och andra högeffektsenheter. Keramik är i sig hård och spröd, och för kiselnitridsubstrat är sprickbildning och skevhet vanligt under formning och sintring - ju tunnare substratet är, desto lägre produktionsutbyte. För närvarande har inhemskt producerade substrat vanligtvis en tjocklek på cirka 0,254 mm. Tjockleken bestämmer direkt det termiska motståndet: ett tunnare substrat minskar termiskt motstånd och förkortar värmeavledningsvägen, vilket är avgörande för att möta kylningskraven från högeffektkomponenter som AI-chips. Samtidigt sparar ultratunna substrat värdefullt utrymme i elektroniska enheter, vilket gör dem nyckeln till modulminiatyrisering och lättvikt.
Detta genombrott inom ultratunna keramiska kiselnitridsubstrat representerar ett betydande framsteg inom avancerade keramiska material. Den övervinner inte bara den långvariga "tunna men ömtåliga" tekniska flaskhalsen, utan ger också en kritisk materialgrund för miniatyrisering, hög tillförlitlighet och effektiv termisk hantering av högpresterande elektroniska enheter genom innovativa bearbetningsvägar.