Tillverkningsprocess av textilkeramiska U-formade komponenter
Produktionen av textil keramiska U-formade element kombinerar avancerade keramiska och textilteknologier:
1. Fiberberedning
Materialval: Högrening av aluminiumoxid, kiseldioxid- eller zirkoniumfibrer blandas med organiska bindemedel för att bilda flexibla keramiska garn.
2. Textilbildning
Vävning\/stickning: Fibrer vävs i U-formade förformar med 3D-vävstolsteknik, vilket säkerställer strukturell integritet.
Flätning: För komplexa geometrier flätas kontinuerliga fibrer runt en dorn för att uppnå exakta U-kanalens dimensioner.
3. Impregnering och bindemedel
Förinformningen doppas i en keramisk uppslamning (kolloidal kiseldioxid\/aluminiumoxid) för att förbättra densiteten.
Uppvärmd till 600–800 grader för att ta bort organiska bindemedel, vilket lämnar ett poröst keramiskt skelett.
4. Sintring av hög temperatur
Avfyrad vid 1200–1600 grader (beroende på material) för att uppnå slutlig hårdhet och termisk stabilitet.
5. Ytbehandling
Bearbetning: CNC-slipning säkerställer ± 0. 1mm tolerans för täta passningar.
Beläggning: Valfria eldfasta beläggningar (t.ex. sic) förbättrar nötning\/kemisk resistens.
Viktiga fördelar:
Produktionen av nästan nettform minimerar materialavfall.
Skräddarsydd porositet (15–40%) för optimerad termisk\/mekanisk prestanda.
Dessa komponenter används i rymdutrymmen och halvledarugnfoder, dessa komponenter överträffar traditionell keramik i termisk chockmotstånd och viktbesparingar.
Om du behöver en högkvalitativTextil keramisk u -form, vänligen kontakta Superior Ceramics Times för ytterligare frågor.
