Efter -Moore-eran har systemintegration blivit den primära vägen för utveckling av transistorteknik, och avancerad förpackning fungerar som det fysiska sättet att uppnå systemintegration med hög-densitet. Avancerad förpackning avser en förpackningslösning som uppnår processkomplexitet genom tillämpning av innovativa strukturella konstruktioner, sammankopplingstekniker, material och utrustning, vilket möjliggör högre integration, bättre prestanda, mindre formfaktorer, lägre strömförbrukning och större tillförlitlighet i halvledare. Mot bakgrund av en långsammare Moores lag är avancerad förpackning inte bara en kritisk-backend-process inom halvledartillverkning utan också en central teknisk väg för att kontinuerligt förbättra halvledarprestanda och möta de komplexa tillämpningskraven från nedströmsindustrier.
Olika halvledarprodukter varierar i elektrisk prestanda, dimensioner, applikationsscenarier och andra faktorer, vilket resulterar i olika och komplexa förpackningsformer. Baserat på förekomsten och materialet av förpackningssubstrat kan halvledarförpackningsprodukter klassificeras i olika kategorier, var och en med sin egen förpackningsteknologi. Traditionella förpackningar ger i första hand spånskydd, storleksförstoring och elektrisk anslutning. Den ansluter chips till externa kretsar genom metoder som wire bonding, samtidigt som den erbjuder mekaniskt skydd och värmeavledning. Genom att bygga vidare på dessa kärnfunktioner ökar avancerad förpackning den funktionella tätheten ytterligare, förkortar sammankopplingslängderna och möjliggör omkonfigurering på system-nivå, vilket ökar produktintegration och funktionell mångfald utan att förlita sig på genombrott i chiptillverkningsprocesser.
Keramiska substrat, som en viktig bärare av tre-dimensionell sammankopplingsteknik vid systemintegration, är en särskilt kritisk komponent i förpackade enheter. Bland dem erbjuder DPC (Direct Plated Copper) keramiska substrat fördelar som hög värmeledningsförmåga, hög kretsprecision och minskad förpackningsvolym genom anslutningar, men de är också begränsade av elektropläteringsprocessen, med kopparskikttjockleken som vanligtvis inte överstiger 150 μm. För närvarande används DPC-teknik huvudsakligen i förpackningen av hög-lysdioder.
Den snabba utvecklingen av halvledar- och elektronisk informationsindustri har ställt högre krav på prestanda hos kärnmaterial. Elektronisk keramik, som viktiga grundmaterial med multifunktionella kopplingsegenskaper i elektriska, magnetiska, termiska och mekaniska egenskaper, används i stor utsträckning i kärnkomponenter som kondensatorer, filter, sensorer och förpackningssubstrat. Bland dessa representerar keramiska substrat en viktig produktform av elektronisk keramik i krafthalvledarförpackningar, och deras värmeledningsförmåga, mekaniska styrka, tillförlitlighet och precision bestämmer direkt prestanda och livslängd för slutprodukter.